Trina Solar Co., Ltd.

Projekt Dongtai Trina Solar Co., Ltd

Trina Solar Co., Ltd. (Dongtai) Technology Co., Ltd. Roczna produkcja w ramach projektu wysokowydajnych ogniw słonecznych o mocy 10 GW

Projekt obejmuje obiekty takie jak warsztat ogniw i centrum elektrowni. Całkowita powierzchnia zabudowy projektu wynosi około 200 000 ㎡. Warsztat ogniw ma 487 m długości i 173,7 m szerokości, powierzchnię zabudowy około 84 500 ㎡, całkowite zużycie stali 4954 ton i wysokość budynku 16,3 m. Główna konstrukcja wzdłuż siatki E – M składa się ze stalowych słupów i belek; belki dachowe są belkami stalowymi o przekroju litery H o pełnym środniku. Podstawy słupów są kotwione za pomocą śrub kotwiących, a słupy stalowe to słupy stalowe o przekroju H ze środnikiem pełnym. Do stężeń dachowych i stężeń międzykolumnowych przewidziano stężenia poprzeczne i wzdłużne, tworząc stabilny system ramy stalowej. Siatki A – D składają się ze stalowych słupów i belek; belki dachowe są belkami stalowymi o przekroju litery H o pełnym środniku. Podstawy słupów są kotwione za pomocą śrub kotwiących, a słupy stalowe są słupami stalowymi o przekroju skrzynkowym. Pomiędzy słupami zapewnione jest stężenie poprzeczne. Na dachu zastosowano pokrycie ze stali ocynkowanej YXB40-185-740(B) o grubości 1,2 mm, materiał Q355B. Na dach wylewa się żelbeton, na który nakłada się warstwy hydroizolacyjne i termoizolacyjne.

Warsztat centrum elektrowni ma 119 m długości i 90 m szerokości, powierzchnię zabudowy około 10 710 ㎡, całkowite zużycie stali 1372 ton i wysokość budynku 15,1 m. Budynek główny jest konstrukcją wielokondygnacyjną. Belki dachowe i belki stropowe są belkami stalowymi o przekroju litery H o pełnym środniku. Podstawy słupów są kotwione za pomocą śrub kotwiących, a słupy stalowe są słupami stalowymi o przekroju skrzynkowym. Części konstrukcji stanowią portalowe ramy stalowe. Do stężeń dachowych i stężeń międzykolumnowych przewidziano stężenia poprzeczne i wzdłużne, tworząc stabilny system ramy stalowej. W częściach płyt podłogowych i dachu zastosowano pokrycie ze stali ocynkowanej YXB40-185-740(B) o grubości 1,2 mm, materiał Q355B. Na dach wylewa się żelbeton, na który nakłada się warstwy hydroizolacyjne i termoizolacyjne.

Struktura koperty:
·Panel dachowy wewnętrzny: grubość 0,5 mm / powłoka aluminiowo-cynkowa / powłoka PE / profil Q900.
·Wełna izolacyjna: grubość 100 mm / 16 kg/m3 przyjazna dla środowiska wełna szklana niezawierająca formaldehydów, klasa A, okładzina polipropylenowa VR w kolorze białym; odporność ogniowa: klasa A.
· Zewnętrzny panel dachowy: opatentowany produkt fotowoltaiczny „Tianneng Tile”.
·Panel wewnętrzny ściany: grubość 0,5 mm / powłoka aluminiowo-cynkowa / powłoka PE / profil Q900.
·Wełna izolacyjna: grubość 75 mm / 16 kg/m3 bezformaldehydowa, przyjazna dla środowiska wełna szklana, klasa A, biała okładzina polipropylenowa VR; odporność ogniowa: klasa A.
·Ściana zewnętrzna: powłoka aluminiowo-cynkowa o grubości 0,6 mm / powłoka PE (montaż poziomy), profil 780.

Wyzwania projektowe:
Duża skala i napięty harmonogram stanowiły poważne wyzwania dla zespołów zaopatrzenia, produkcji, konstrukcji i zarządzania projektami w całej firmie. Pierwsza ceremonia podnoszenia odbyła się 8 września. 20 października w ciągu 42 dni ukończono łącznie 100 000 ㎡ głównych i drugorzędnych instalacji konstrukcyjnych. Do 30 grudnia wykonano łącznie 150 000 ㎡ przegród dachowych i ściennych. W warunkach dużej skali projektu, napiętego harmonogramu i niskich temperatur był to pierwszy projekt na taką skalę podjęty przez firmę. Jego sprawne i pomyślne zakończenie było efektem wspólnych wysiłków wszystkich działów i zgromadziło cenne doświadczenie dla firmy przy podejmowaniu podobnych projektów w przyszłości.